Termék áttekintése
A TQC-750 hidraulikus műanyag hőformázó csésze gép egy rendkívül sokoldalú ipari megoldás eldobható műanyag termékek tömeggyártására, beleértve, de nem kizárólagosan:
Étel- és italtartályok:Egyszeri-poharak (hideg/meleg italos csészék, joghurtos csészék), tálak és fedők gyorséttermekhez, kávézókhoz és elvitelhez.
Csomagolási megoldások:tárolóedények salátákhoz, desszertekhez és készételek--étkezéshez, valamint vékony falú-tálcák szupermarketek csomagolásához.
Orvosi és ipari alkalmazások:Steril mintatartók, eldobható orvosi tálcák és ipari alkatrészek házai.
Főbb előnyök az alkalmazási forgatókönyvekben:
Anyag adaptálhatósága:PS, PP, PET és PLA (biológiailag lebomló opciók) felhasználásával működik, megfelel az FDA/EU élelmiszer-{0}}érintkezési szabványainak.
Nagy{0}}sebességű gyártás:750-1200 ciklus/óra sebességet ér el (a formatervezéstől függően), ideális nagy OEM-megrendelésekhez.
Testreszabás:A cserélhető formák lehetővé teszik a gyors váltást a terméktípusok között (pl. 8 unciás csészéktől 16 unciás tálakig<15 minutes).
Fenntarthatósági integráció:Kompatibilis újrahasznosított gyantákkal és bio{0}}alapú műanyagokkal, hogy megfeleljen a környezetbarát-követelményeknek.
Műanyag pohár
Eldobható műanyag tálak
Befecskendező tálca
Elvihető doboz
Nagyobb alakítási terület (750 mm x 480 mm)
1
*Összesen 297 prémium Elstein fűtőelem
2
25 PID hőmérséklet szabályozási pont
3
Hidraulikus rendszerrel vezérelt alakítási folyamat a megbízhatóság és a stabilitás érdekében
4
Szervomotorok által hajtott nyújtási és lapadagolási folyamatok a pontosabb termékméret és az egyenletes fenék érdekében
5
Dupla SC160x140 AIRTAG hengerek 800 kg maximális emelősúllyal
6
A TQC-750 hidraulikus hőformázó gép moduláris automatizálási rendszere révén jelentősen növeli a termelés hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.
Poharak esetén: az öv{0}}típusú rakodógépek nagy sebességű,{1}}folyamatos egymásra rakást tesznek lehetővé
Konténereknél: A robotos pick{0}}és-elhelyezési rendszerek rugalmas kezelést biztosítanak
Az integrált gyártósor egyetlen rendszerben egyesíti az alakítást, egymásra rakást és csomagolást.
Főbb előnyök:
✓ 4-6 kezelőről mindössze 3 főre csökkenti a munkaerőt (több mint 60%-os munkaerőköltség-megtakarítás)
✓ Több mint 40%-kal növeli a termelékenységet az optimalizált hidraulikus stabilitás és a gyors formacsere révén
✓ Egyenletes minőséget tart fenn<0.3% defect rate
✓ 24 órás folyamatos működést tesz lehetővé minimális felügyelet mellett
Ez a kulcsrakész megoldás a végpontokig-to{1}}végig automatizálja a gyártástól a csomagolásig, maximalizálja a teljesítményt, miközben minimalizálja a működési költségeket.
(Szeretne megadni konkrét átviteli adatokat vagy ROI-számításokat? Tudok személyre szabni.)
Csésze felső átmérője: 92 mm, anyaga: PP, mélysége: 100 mm, kapacitása 24 üreg.
Tervezési séma
FŐ MŰSZAKI PARAMÉTER
|
Modell |
TQC-750 |
|
Alkotó terület |
750 mm x 480 mm |
|
Formázási mélység (max.) |
180 mm |
| Lapszélesség (max.) | 770 mm |
|
Lapvastagság |
0,3-1,8 mm |
|
Formázási sebesség (max.) |
30x/perc |
|
Légnyomás |
0,6-0,8 mpa |
|
Levegőfogyasztás |
3,0 m³/perc |
|
Vízfogyasztás |
0.7 m³/h |
|
Megfelelő lap |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA stb. |
|
Tápegység |
AC 380V, 50Hz, három-fázisú, négy-vezetékes |
| Fő motor teljesítmény |
173 kW |
|
Fűtési teljesítmény |
146 kW |
|
Eljárás |
Fűtés-alakítás-Egymászás |
|
Dimenzió |
L8500*W2200*H3200mm |
|
Súly |
Körülbelül 7,5T |
Elrendezési rajz
Jegyzet: A fenti kép az alapfelszereltség elrendezési rajza, az ügyfél referenciaként szolgál. Ezt az elrendezést útmutatóként használhatja mechanikus berendezései elrendezése során.
Szerkezet és tervezés
Etetőeszköz
Letekerés:
● Pneumatikus görgős emelőrendszer, stabilabb
● Képes a kettős tekercs használatára, egy állomásra, amely -elfordulásgátló eszközzel van felszerelve, biztonságosabb
● Az optoelektronikai kapcsoló képes észlelni a megereszkedett lapot, és így szabályozza az adagolómotort.
Anyagszállító rendszer
A lapot az adagoló átmeneti görgőkön keresztül simán bevezetik a szállítószalagba, így biztosítva az egyszerű kezelést és egyenletesebb melegítést a lemez területén.
Fűtőberendezés
Fűtés:
● Elstein kerámia fűtőtestet alkalmaz, tartósabb, nagyobb fűtési hatásfokkal.
● Érzékelővezérlés a lap megereszkedése ellen.
● Felső sütő 3263x900mm, Alsó sütő 3023x900mm. A felső sütőben 13 db PID automatikus hőmérséklet-szabályozó terület található. Az alsó sütőben 12 db PID automatikus hőmérséklet-szabályozó terület található. Összesen 25db PID automata hőmérséklet szabályozó pont. Tartsa stabilan a hőmérséklet-szabályozást és a nagyobb pontosságot, a hőmérséklet-szabályozási hiba csak ±1 fok alatt maradhat.
Hidraulikus hajtás
Kizárólag arra szolgál, hogy az alsó formát felfelé hajtsák, hogy a felső formával zárják a termék formázását.
Működési képernyő
10 hüvelykes Siemens érintőképernyő, több-nyelvű interfész.
Alakító állomás
Az alakító állomás alkalmazza a-formás vágást,
Max formaméret: 750*480mm,
Max alakítási mélység: 180mm,
Max löket: 260mm,
Alakítás légnyomással és vákuummal.
Szervo motor
Elsősorban a nyújtófej fel- és lehajtására szolgál termékformázáshoz.
Hulladék Újrahasznosítás
A hulladéklap tekercselési rendszere a hőformázó csésze gyártósorok alapvető eleme:
A hőformázási folyamat során keletkező hulladékok folyamatos gyűjtése és szélezése, tiszta gyártási környezet fenntartása, hatékony anyag-újrahasznosítás lehetővé tétele, a gépek zavartalan működése.
Robot kar
Egy robotkar hozzáadásával a csészék automatikusan kikerülnek a formából, és a szállítószalagra helyezik őket. Ez javítja a hatékonyságot, csökkenti a munkaerőköltségeket, és biztosítja a termékek rendezettebb egymásra helyezését.
Futószalag
Lehetővé teszi a kézi termékgyűjtést, biztosítva a biztonságot és a hatékonyságot.
- Etetőeszköz
- Anyagszállító rendszer
- Fűtőberendezés
- Hidraulikus hajtás
- Működési képernyő
- Alakító állomás
- Szervo motor
- Hulladék Újrahasznosítás
- Robot kar
- Futószalag
FŐ ELEKTROMOS ALKATRÉSZEK
| ALKATRÉSZEK | MÁRKA |
|---|---|
|
Szűrő |
CKD (Japán) |
|
Alakító szelep |
MAC (USA) |
|
Hőmérséklet-szabályozó modul |
JUDIAN (KÍNA) |
|
Közelítés kapcsoló |
FOTEK (TAJWÁN) |
|
AC kontaktor\\Megszakító\\Gomb |
SCHNEIDER (Franciaország) |
|
Köztes relé |
FOTEK (TAJWÁN) |
|
Köztes relé bázis |
FOTEK (TAJWÁN) |
|
PLC\\Érintőképernyő |
Siemens (Németország) |
|
Szervo motor |
YASKAWA |
Szállítási feltételek
| Gép | Modell | Mennyiség (SET) | Megjegyzés |
|---|---|---|---|
| Hidraulikus műanyag hőformázó csésze gép | TQC-750 | 1 | Gép |
| Légkompresszor | Csavar típusa | 1 | Segédberendezések |
| Hűtő | 15F | 1 | Segédberendezések |
| Légtartály | 1.0m³ | 1 | Segédberendezések |
| Forma (árképzés a különböző minták szerint) | 1 | Forma |
1. Szállítási feltételek: FOB NINGBO, KÍNA
2. Csomagolás: fából készült tokos csomagolás (Fumigálás szükségessége esetén a díjat a vásárlónak kell fizetnie).
3. Fizetési feltételek: 30% előleg a termék előlegként, a fennmaradó 70% pedig a befejezés és a szállítás előtti ellenőrzés után fizetendő.
4. Tápellátás: 380V/50HZ, 3 fázis, 4 vezeték. Különböző feszültségekért külön díjat kell fizetni.
5. Szállítási idő: 2-3 hónap.
6. Árajánlat érvényességi ideje: 60 nap.
7. -Értékesítés utáni szolgáltatás: Az indulástól számított 13 hónapon belül a pótalkatrészeket ingyenesen megjavítjuk (kivéve az emberi tényezőket). Ha a jótállási idő lejárt, a költséget és a fuvardíjat a vevőnek kell fizetnie.
Tok kirakat
Szaúd abc műanyag csoport
A kliens fájdalmat jelentett a magas energiafogyasztással, a csésze minőségének inkonzisztenciájával és a gyakori leállásokkal kapcsolatban. Szervo-hidraulikus frissítést hajtottunk végre a hőformázó csészegépükön, amely a következőket tartalmazza: szervo-hajtású változó szivattyú: fix-lökettérfogatú szivattyút intelligens szervorendszerre cseréltünk, 45%-kal csökkentette az energiafelhasználást;
Zárt-hurok Nyomásszabályozás: Telepített nagy reakciójú arányos szelepek + PID-szabályozó, ±0,5 bar nyomáson belüli stabilitás az alakítás során; Szivárgásmentes-újratervezés: polimer tömítésekre és rozsdamentes acél szerelvényekre bővítve, valós idejű olajhőmérséklet-figyelés hozzáadásával; Intelligens HMI-integráció: Érintőképernyős interfész előre beállított receptekkel a különböző pohárméretekhez, automatikus hibajelzésekkel. Ez a megoldás csökkentette az energiaköltséget 8200 USD/hóról 4500 USD/hónapra. A csészehiba aránya 6,2%-ról 1,8%-ra csökkent, a gép rendelkezésre állása 82%-ról 95%-ra javult.
GYIK
K: Mi a meghajtó módszer?
K: Mi a maximális kapacitás?
K: Mi a feszültség és a frekvencia?
K: Mi a maximális formaméret és mélység?
