Használjon 5 zónás, függetlenül vezérelt kerámia fűtőlapot

● Pontos hőmérsékletszabályozás:

A partícióvezérlés stabil hőmérséklet-szabályozást biztosít, a kerámia fűtés egyenletes hővezető képességgel rendelkezik, és az átfogó használat eléri a pontos hőmérsékletszabályozás célját;

● Energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés:

A kerámia fűtőtestek hatékonysága eléri a 96%-ot, ami körülbelül 10-20%-os villamosenergia-megtakarítást jelent a hagyományos ellenállásfűtéshez képest;

● Magas biztonság:

A kerámia fűtőtest magas{0}}hőmérsékletnek ellenálló anyagokat használ, például alumínium-oxidot, amely tűz- és korrózióálló -tulajdonságokkal rendelkezik;

● Alacsony karbantartási költség:

A kerámia fűtőelem élettartama több mint 100 000 óra, és nincsenek mechanikus mozgó alkatrészei, ami csökkenti a karbantartási gyakoriságot.

A gép egybe van építve a műtőasztallal, így helytakarékos és könnyen kezelhető.

● Folyamatos gyártás:

A dupla{0}}állomásos csatorna kialakításának köszönhetően két szűrő működik egy időben, megvalósítva a non--stop szűrőcserét, biztosítva a folyamatos és stabil gyártási folyamatot.

● Stabil munkafolyamat:

Szűrőcserekor a tartalék szűrő azonnal üzemállapotba kapcsol, kicsi a nyomásingadozás, és garantált az extrudálási folyamat stabilitása.

● Automatikus működés:

Hidraulikus rendszervezérléssel felszerelt, támogatja az automatikus szűrőcserét, és csökkenti a kézi működtetés intenzitását.

● Egységes anyagelosztás:

Az akasztós szerszámfej áramlási csatorna kialakítása lehetővé teszi, hogy az olvadt anyag a szerszámajak minden pontjáról lényegében egy időben áramlik ki, elméletileg elkerülve az anyag stagnálásának problémáját és biztosítva a lemezvastagság egyenletességét.

● Könnyű szerkezet:

A hagyományos vágófejjel összehasonlítva az akasztó{0}}típusú szerkezet könnyebb, és nagy sebességű{1}}gyártásra alkalmas;

● Pontos vastagságbeállítás:

A kettős fojtású kialakítás és a független hőmérséklet-szabályozó rendszer pontosan beállíthatja a lemez vastagságát, és a hőmérséklet-különbség szabályozása ± 1 fokos pontosságú a síkság biztosítása érdekében.

● Könnyű karbantartás:

A vágóajka folyamatos, akadálytalan áramlási felülettel, nagy szilárdságú csavarokkal és zónás fűtési rendszerrel kombinálva a tisztítási és karbantartási folyamat egyszerűsítése érdekében

● Pontos hőmérsékletszabályozás és stabilitás:

A beépített motor által hajtott három-hengeres kalander precíz hőmérséklet-szabályozást érhet el a PID hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül, és a hőmérsékleti hiba ±1 fokon belül szabályozható, így biztosítva a lemez vastagságának és síkságának egyenletességét.

● Hatékony gyártás és rugalmasság:

A kalanderhengereket szervomotorok hajtják, amelyek támogatják az egyes görgők sebességének független beállítását, hogy alkalmazkodjanak a különböző anyagokhoz és folyamatokhoz, és javítsák a termelés hatékonyságát;

● Precíziós vezérlés:

A csigahajtómű-beállító rendszer és a tükör-kalender-görgők pontosan beállíthatják a lemezvastagságot (0-2 mm-es tartomány) és fenntarthatják a felületi minőséget;

Dupla-állomásos laptekercselő berendezés, hengertengely-tekercselő mag, egyszerű kezelés és gyors tekercscsere.