Az egyik garat az új, a másik a használt anyagok számára, az arány az adagolási sebességgel állítható. Vagy keverővel keverje egyenletesen az új és a használt anyagokat, majd az anyagokat automata adagológéppel két garatba helyezze át.

Ez a gép dupla csavart alkalmaz. A csavaros fűtést egy független vízhűtő rendszer automatikusan vezérli.

A hálóváltót hidraulikus rendszer cseréli. Fogaskerék-szivattyúval vezérelt anyagextrudálás, pontosabban.

Három henger hőmérsékletét egy külső termosztatikus rendszer szabályozza, amelyet körülbelül 1 órán át előmelegíteni kell a beállítási hőmérséklet stabilizálásához. Három görgőt szervomotor választ el egymástól.

A szilikonolaj a henger közepére esik, és a következő henger extrudálásával az egész felületre szétterül. Ezután a szilikonolajat két kemencében szárították, hogy biztosítsák a lap száradási fokát.

● Egyenletes anyageloszlás: Az akasztós szerszámfej áramlási csatorna kialakítása lehetővé teszi, hogy az olvadt anyag lényegében egy időben áramlik ki a szerszám ajak minden pontjából, elméletileg elkerülve az anyag stagnálásának problémáját és biztosítva a lemezvastagság egyenletességét.

● Könnyű szerkezet: A hagyományos vágófejjel összehasonlítva az akasztó{0}}típusú szerkezet könnyebb, és nagy sebességű{1}}gyártásra alkalmas;

● Pontos vastagságbeállítás: A kettős fojtó kialakítás és a független hőmérséklet-szabályozó rendszer pontosan be tudja állítani a lap vastagságát, és a hőmérséklet-különbség szabályozása ±1 fokos pontossággal biztosítja a laposságot.

● Könnyű karbantartás: A vágóajka folyamatos, akadálytalan áramlási felülettel, nagy szilárdságú csavarokkal és zónás fűtési rendszerrel kombinálható a tisztítási és karbantartási folyamat egyszerűsítése érdekében.

● Nagy pontosságú{0}}vastagságmérés

Ez a legalapvetőbb és legkritikusabb funkció. A lap egy-pontos vastagságát közvetlenül érintkező (például mechanikus szonda) vagy érintkezésmentes (például lézer, infravörös) érzékelők{2}} mérik.

Érintkező típusa: sík felületű és közepes keménységű anyagokhoz (mint pl. műanyag lapok, papír) alkalmas. A szonda enyhe nyomással érintkezik az anyag felületével, hogy elkerülje a túlzott extrudálás okozta hibákat;

Érintkezésmentes -típus: könnyen deformálható és a felületre érzékeny anyagokhoz alkalmas (például film, fémfólia). A vastagságot fény- vagy hanghullám-visszaverődés alapján számítják ki, hogy elkerüljék az anyag károsodását.

● Több-pontos/folyamatos szkennelési mérés Támogatja a lap különböző pozícióinak több-pontos mérését (például él, középpont, véletlenszerű pont), vagy folyamatos szkennelést automatikus továbbítóeszközön keresztül (például online észlelés tekercses gyártósoron), hogy megkapja a lap vastagságeloszlási adatait (például maximális vastagság, minimális vastagság, átlagos vastagság).

● Adatrögzítés és -elemzés

A beépített -adattárolási funkció képes rögzíteni az egyes mérések értékét, idejét, számát és egyéb információkat; egyes csúcskategóriás{1}}modellek olyan szoftverrel vannak felszerelve, amely automatikusan generál vastagságeloszlási görbéket és statisztikai jelentéseket (például szórás, tartomány), amelyek intuitív módon tükrözik az anyagvastagság egyenletességét.

● Tolerancia meghatározása és riasztás

A vastagság elfogadási tartománya (tűrése) előre beállítható. Ha az érték a mérés során túllépi a tartományt, a műszer hang- és fényjelzéseket használ, hogy gyorsan azonosítsa a nem minősített termékeket, és megakadályozza, hogy a hibás termékek a következő folyamatba kerüljenek.

● Különféle anyagokhoz és vastagságtartományokhoz illeszthető

A vastagságmérők különböző modelljei különböző vastagságtartományokat fedhetnek le (például 0,001–10 mm, vagy még vastagabb), és beállíthatják a mérési paramétereket (például a szonda nyomását, a pásztázási sebességet) az anyag tulajdonságainak (keménység, rugalmasság, átlátszóság stb.) megfelelően, hogy megfeleljenek a különböző vizsgálati igényeknek.